一、生產線設計制造安裝條件
1、網片規(guī)格： 寬度  1200mm
2、鋅層重量： g/m
4、擦拭方式：
5、鍍鋅速度：
6、生產能力： 噸/天
7、生產線標高： 900mm
8、電源條件：AC，380V/220V(10%)，為 3相 4線制，中性點接地
9、電源頻率：50(+0.5,-1.0)Hz，中性點不接地
10、水：自來水
11、生產線長度：
二、工藝流程
放卷→壓入式鹽酸清洗 →壓入式水清洗 →壓入式助鍍→熱風烘干處理→導向→熱浸鍍鋅→擦拭→冷卻→導向收卷
三、工藝設備概況：
1、放卷設備：
2、壓入式酸洗槽：
采用壓入式酸洗工藝，酸洗槽頂部設有可提升的密封蓋，網片清洗過程是在封閉的酸洗空間進行。酸洗槽進出口兩側安裝兩個耐腐蝕壓輥，將網片壓入酸液內部，保證可靠酸洗效率，使網片在鹽酸沖刷下達到鍍前潔凈表面。酸洗槽采用高強度 PP板（聚丙乙烯）焊接制作，
酸洗槽上方配置 PP密封罩，掛車時將密封蓋用搖輪提起。
（1）槽體外形尺寸：L12000*W1400*H1250mm
（2）酸洗系統(tǒng)采用 2套耐腐蝕壓輥。
3、水清洗槽：
酸洗后水洗采用壓入式清洗方式，清洗網片表面殘留雜質及殘留酸液。清洗槽采用 20mm厚高強度 PP材料板焊接制作。
（1）槽體尺寸：3000*1400*1100mm
（2）清洗槽安裝 1套耐腐蝕壓輥。
（3）清洗槽出口設置氣吹風刀擦拭，防止清洗水帶出。
4、助鍍溶劑槽：
助鍍溶劑槽采用壓入方式，槽體采用增強 PP板焊接制作，加熱采用紅外石英熱器加熱，溫度控制采用智能儀表 PID自動控制溫度。
（1）槽體外形尺寸：2500*1400*1100mm
（2）助鍍劑工藝溫度：60~80℃
（3）槽體安裝循環(huán)泵，耐蝕泵功率  1.5KW
（4）助鍍槽出口設置氣吹風刀擦拭，防止助鍍液帶出。
（5）加熱方式：紅外石英熱器加熱，功率  18.0KW
（6）控溫方式：智能儀表 PID自動控制
（7）清洗槽安裝 1套不銹鋼耐腐蝕壓輥。
5、鋼絲烘干爐：
烘干爐選用電加熱配合熱風循環(huán)系統(tǒng)。烘干爐內膽為不銹鋼結構，烘干爐體做保溫處理。
（1）烘干爐尺寸：L4000*W1600*H1100mm
（2）加熱溫度：80～100℃
（3）循環(huán)風機：2.2KW
（4）加熱功率：30KW
6、鋅鍋設備：
采用先進的陶瓷鋅鍋內加熱技術，陶瓷鋅鍋由鍋體、陶瓷管內加熱器、自
動的電控溫控系統(tǒng)組成。鋅鍋為菱形結構，陶瓷鋅鍋加熱管安裝在鋅鍋內
壁四周，電源采用智能調壓控制，鋅鍋工作區(qū)鋅液溫度均勻。陶瓷鋅鍋鋅
液溫度穩(wěn)定溫差在±2℃以內。
（1）鍋體內部尺寸：L2500*W1500*H850mm
（2）鋅鍋外形尺寸：L4000*W2800*H1500mm
（3）使用溫度范圍：430～480℃
（4）鋅鍋容鋅量：約 20噸
（5）鋅鍋加熱功率：240KW
（6）加熱器數(shù)量：48套
（7）鋅耗低：使用陶瓷鋅鍋徹底避免了由鐵鍋產生的鋅渣，噸產品鋅耗比
目前鋼制鋅鍋節(jié)鋅5-10%。
（8）鋅鍋壽命長，由于采用陶瓷鋅鍋瓷管內加熱，避免了鋅液對鋅鍋的腐
蝕破壞，加熱管壽命質保1年，鋅鍋的壽命質保10年。
（9）生產效率高。鋅鍋工作穩(wěn)定，維修方便，撈鋅渣次數(shù)減少。陶瓷鋅鍋
保溫性能好、能耗低，節(jié)能、環(huán)保，改善工人勞動條件、工作環(huán)境。
7、壓線輥：
壓線輥采用合成氮化陶瓷燒結制造，氮化陶瓷壓線輥具有強度高、耐磨性
好、耐鋅液腐蝕，壓線輥總成采用自動翻轉結構，可任意調整出線角度。
（1）壓軸材質：合成氮化陶瓷
（2）外形結構：不等邊扇形
（3）調節(jié)減速比：900：1
8、鍍層擦拭系統(tǒng)：
9、鍍后冷卻：網片經擦拭后進行自然風冷卻。
10、收卷部分：